Grandchauffage électriqueréservoir de mélange en acier inoxydable

Présentation du produit：

Grandchauffage électriqueréservoir de mélange en acier inoxydable Sous l'effet de la force centrifuge générée par un rotor à rotation rapide et puissant, le matériau est projeté radialement dans l'espace étroit et précis entre le stator et le rotor. Soumis simultanément à des forces telles que la compression centrifuge et l'impact, le matériau est dispersé, mélangé et émulsifié. Cette machine présente des avantages tels qu'une structure compacte, un volume réduit, un poids léger, une facilité d'utilisation, un faible niveau sonore et un fonctionnement stable. Sa caractéristique la plus importante est qu'elle ne broie pas le milieu pendant le processus de production, intégrant le cisaillement à grande vitesse, la dispersion, l'homogénéisation, le mélange et la fragmentation en un seul. Le réservoir d'émulsification est largement utilisé dans divers secteurs, permettant le mélange et l'émulsification des matériaux, ce qui améliore l'efficacité de production et la qualité des matériaux.

Système de dispersion et de mélange adapté à des conditions de travail complexes, équipé d'un système d'agitation, d'un système d'homogénéisation, d'un système de chauffage, d'un système de vide et de pression, d'un système de détection de température et de pression ainsi que d'un système de détection en ligne. Il peut être utilisé pour la recherche et la production de crèmes, de réactions de synthèse chimique et de mélange de matériaux à haute viscosité. Des modèles expérimentaux et de production sont disponibles, et des solutions personnalisées sont proposées.

Principe de fonctionnement：

L'émulsificateur sous vide discontinu fonctionne de la manière suivante : sous vide, un émulsificateur à cisaillement élevé répartit rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue. Grâce à l'énergie cinétique puissante générée mécaniquement, le matériau subit des centaines de milliers de cisaillements hydrauliques par minute dans l'espace étroit entre le stator et le rotor. Grâce à des effets combinés tels que la compression centrifuge, l'impact et la déchirure, le matériau se disperse et s'émulsifie uniformément en un instant. Après des cycles répétés à haute fréquence, on obtient finalement un produit de haute qualité, sans bulles, doux et stable.

Caractéristiques du produit：

1》 Joint souple entre le joint mécanique et le corps du réservoir, permettant au matériau de fonctionner sous vide.

2》 Le corps du réservoir peut être chauffé électriquement, par vapeur ou par circulation d'huile et d'eau.

3》 Le dispositif de détection de température sur le corps du réservoir garantit le contrôle de la température, et la serpentine dans la double enveloppe permet le refroidissement.

4》 La paroi interne du réservoir est finie par une grande tour d'usinage vertical, garantissant que la raclette mobile racle le matériau sur la paroi interne et le fond du réservoir lors de la rotation.

5》 Un autre disperseur à grande vitesse dans le réservoir permet à tous les matériaux de subir un cisaillement et une dispersion mélange intense.

6》 L'hélice d'agitation dans le réservoir et le disperseur à grande vitesse sont tous deux à vitesse variable par fréquence, permettant de choisir différentes vitesses en fonction du processus et de la viscosité du matériau.

Paramètres de l'équipement：

Composé d'un réservoir, d'un dispositif d'agitation et d'un émulsificateur à haute vitesse discontinu. L'agitateur lent est composé d'une hélice à pales inclinées au milieu et d'une hélice à cadre capable de mélanger des matériaux à haute viscosité. Des raclettes sont installées autour de l'hélice à cadre, leur rôle étant de créer constamment une nouvelle interface entre la paroi interne du réservoir et le matériau, sans laisser aucun angle mort. L'émulsificateur homogénéisateur à grande vitesse est composé d'une roue à aubes à rotation rapide et d'un stator avec des canaux de guidage radiaux. Les ailes supérieure et inférieure de la roue à aubes conçue spécialement tournent à grande vitesse, aspirant le matériau sous haute pression depuis le haut et le bas de la roue à aubes, puis le projetant à grande vitesse par force centrifuge. Comme l'espace entre la roue à aubes et le stator est très petit, le matériau subit une série de réactions physiques complexes telles qu'un cisaillement intense, une compression, un mélange, une projection et des oscillations à haute fréquence lors de l'aspiration et de la projection, permettant une émulsification complète du matériau mélangé. L'agitation lente se fait en sens inverse à la même vitesse, en rotation gauche, ce qui permet finalement au matériau dans tout le réservoir de circuler constamment de haut en bas pour se mélanger, se disperser, s'homogénéiser et s'émulsifier.

Domaines d'application:

Alimentaire : sauce soja, condiments, mayonnaise, fromage, aliments instantanés, aliments pour bébés, confitures, aliments pour animaux domestiques, solution d'amidon

Cosmétique : émulsions, produits solaires, parfums, cosmétiques décoratifs, shampoings, colorants capillaires, crème lavante, savon liquide, dentifrice, émulsions de collagène, émulsions de carbone

Industrie chimique : détergents, produits de polissage, lubrifiants, pigments, peintures, conservateurs, solvants, émulsions de cire, émulsions de polymères, émulsions de silicium, solutions de gomme, émulsions de catalyseurs, agents de pénétration, insecticides, fongicides

Pharmaceutique : pommades, gels, solutions de sucre/sel, suppositoires, enrobages de sucre, shampoings (eau dans l'huile ou huile dans l'eau), émulsions de paraffine, émulsions grasses, décomposants d'ingrédients végétaux, conservateurs

Boissons : jus de fruits, jus de légumes, boissons mélangées au lait, boissons protéinées, arômes, liqueurs, alginates

Volume du produit (15L---5000L)：

Remarque：

1 La capacité de traitement maximale indiquée dans le tableau correspond aux données mesurées avec le milieu « eau »；

2 La capacité de traitement dépend de la viscosité, de la consistance du matériau et des exigences relatives au produit final；

3 Pour des conditions de travail telles que haute température, haute pression, risque d'incendie ou d'explosion, corrosif, il est nécessaire de fournir des paramètres précis pour faciliter le choix du modèle et la personnalisation；

4 Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison de modifications techniques ou de personnalisation ; les paramètres corrects sont ceux fournis avec l'équipement réel.